五金冲压加工件，是我们日常中接触较为多的产品。大到汽车、机械类的配件，小到钟表、玩具的一些五金配件，多会用得到。而冲压加工是什么样的五金冲压加工工艺，又应该在注意哪些细节的问题呢？

我们知道冲压是通过冲压模具，将金属原材料，在冲床的应力下，使之剪切、折弯、冲孔、拉伸等工艺成型。如何确保一件冲压件的品质结果，有三大注意事项：

1、五金冲压加工的设计。打个比方，一栋楼的建筑，层高、结构、承重等各种系数，先是由设计师们在设计蓝图时，就要做好的。冲压件的设计也是同一道理，冲压模具的设计师，在接到客户的图纸时，就需要对这款产品的尺寸、结构、精度和各种工艺，进行图纸的设计。以确保该冲压件实际生产是可行的，是与图纸工艺一致相符的。

2、五金冲压加工模具的加工装配。设计师做好模具设计图后，就是模具的加工环节，需进行铣、钻、锣、线割等加工，按图对模具的每个位置进行相应流程。加工完成后，就是钳工们，对照冲压模具设计图进行装配、修整、试模。然后合格交由生产批量制作。

3.散装货物的生产、包装和运输。大型金属冲压件生产过程中，QC应首先确认首件，分析尺寸、结构、外观等位置是否与客户的产品图纸一致，然后定期进行巡回检查和抽查，确保生产过程合格。不同的金属冲压件有不同的要求和用途，包装方法应根据实际生产过程采用不同的包装方法来提高装配效率。还应注意物流和运输中外部因素造成的挤压和变形。