五金是我们较为熟悉的，其中五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都会经常要用到，五金冲压加工是通过冲压机、模具冲床等设备，根据客户的所需求的形状进行下料冲压锻造加工。设备精良，操作方便，冲压精度高，易于实现机械化与自动化等优势，是目前应用最多的加工方式。

五金冲压加工工艺的基本要求：

1、五金冲压加工的都是是较小的一些零部件，所以在选取材料上面，要满足加工产品设计的技术要求以及还要满足冲压工艺和冲压后的加工需求 (如切削加工、电镀、焊接等)。

2、五金冲压件加工在设计零件冲压结构形状时，可采用结构简单合理的表面，这样可以减少加工表面的数目最少和加工面积最少。

3、要选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金冲压加工成形性能的要求，为了有利于提高加工工序，把冲压变形和制件质量提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离，加工出来的产品精密度更高。

5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。 同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。

五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。