自动冲压生产和手工冲压生产的主要区别是什么?

使用自动化生产系统设备，包括在线(或非)纸张进料系统，自动纸张清洁和大型覆盖零件的注油系统，自动装载系统，模具工艺零件中零件的自动转移，以及自动卸载甚至零件收集系统。

为了保证生产系统的连续运动，模具需要配备与设备相连的顶料机构，检测产品位置的传感器系统，检测模具结构是否到位甚至模具是否损坏，模具上的辅助结构辅助自动上下料。

需要考虑模具结构与自动拾取和放置机构之间的干扰，模具设计较为复杂，设计成本，制造成本以及后期的自动化调试成本都比手动模具高得多。

设备和模具运行稳定，人员参与少，生产稳定性高，质量稳定。

单台机器执行单个过程，使用传送梁或机器人完成不同工序之间的零件转移。一般适用于大型零件，如汽车的盖板零件，白车身底盘较大的结构零件等，一些小零件会以自动单模的形式制作，如座椅滑轨等。

特征：

一个自动单模仍然是一对模具和一台机器，因此模具结构具有较大的发挥空间，工艺灵活性好，并且可以加工成复杂的形状。

需要投资额外的自动化设备;落模工艺通常是分开的，因此需要考虑额外的落模和落模的工艺成本，但材料利用率相对较高。

机器上操作员与生产单位的比例通常为 2：1 或更高。大型冲压件至少需要两个人进行产品收集，另一个人进行在线目视检查。除操作员外，还需要另一台板材堆垛机进行装载。

SPM通常为12~20，因为与其他自动化冲压生产模式相比，工艺之间的传输距离大，生产效率较低。

适用场景：

生命周期用量在20W以上，大中型产品，如汽车覆盖件、车身底盘件、大型家电外壳等。